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砂磨機研磨珠的兩種區分方法及使用時的注意事項(如鋯珠的尺寸應該如何確定)

前天我們分享了《砂磨機鋯珠和常見的研磨介質的分類、作用以及如何選擇合適的砂磨機研磨介質》今天我們來講講其他的砂磨機研磨珠區分方法及使用研磨珠的注意事項(如鋯珠的尺寸應該如何確定)等內容。


研磨珠是砂磨機不可或缺的重要組成部分。研磨珠是砂磨機中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體。砂磨機研磨珠之氧化鋯珠


一、研磨珠區分方法一:砂磨機的研磨珠按化學成分來區分

砂磨機的研磨珠可分為玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩定二氧化鋯珠等)、鋼珠等。由于化學成分和制造工藝的不同,確定了磨珠的晶體結構。致密的晶體結構保證了珠子的高強度、高耐磨性和低吸油性。各組分的百分含量決定了磨粒的比重,而高比重為磨粒的高效率提供了保證;磨粒的化學組成在磨削過程中對漿料的自然磨損性能將具有c因此,除了考慮低磨損率外,還考慮了化學元素。如粉碎膠帶粉或其他電子元器件漿料,金屬元素如鐵、銅應避免,含有Fe2O3或CuSO4等成分的粉碎珠不宜選用,所以鋯珠的選擇往往是業內的一般選擇;如粉碎鼠疫;藥物、藥物和生化方面,重金屬作為顧忌,PbO是最常見的成分。在選擇研磨介質時,應考慮由珠子的化學成分確定的一些物理性質(硬度、密度、耐磨性)以及珠子本身的磨損對漿料的污染。


二、研磨珠區分方法二:砂磨機的研磨珠按物理性能(密度、硬度、粒徑)來區分

1、研磨珠的密度為

密度通常用比重(真比重)和分散重力(假比重)來表示。各種氧化物的分子量和組成決定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。

通常,研磨珠的比重越大,脈沖越大,研磨效率越高,并且研磨機(圓柱體、分散盤等)的接觸部分越高。

磨損比較大,所以漿液的粘度和流量的匹配就變成了關建。低密度磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。

2、研磨珠的硬度

Mohs(MOHS)是一個常用的指標。磨珠硬度越高,珠子的磨損率越低。例如,磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明,較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損,但通過調整填充量可達到最佳優化點。珠粒、漿液粘度、流速等參數。

3、研磨珠的粒徑

磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點的數量。接觸點越大,相同體積的珠粒尺寸越小,理論磨削效率越高。另一方面,當磨削初始顆粒較大的材料,例如100微米的漿料時,D=1mm的珠子可能不能成功地使用,因為珠子很小。如果種子的脈沖不能達到完全研磨和分散的能量,此時應該使用直徑較大的珠子。


三、第一次使用研磨珠等磨料的注意事項。

1、根據材料的粘度選擇鋯珠或玻璃珠。

2、根據原材料的尺寸和產品的細度選擇合適大小的珠子。

3、檢查磨床的分離器或篩孔是否正確設置和選擇。間隙應為珠子最小直徑的三分之一。例如,使用1.2到1.4毫米的珠子,間隙應該是0.4毫米。

4、盡量不要在干燥狀態下打開研磨機,造成不必要的珠子和附件損失。

5、不同品牌的珠子不能混在一起。

6、盡量避免混合使用珠子。


四、鋯珠作為精細研磨的研磨珠代表,那鋯珠的尺寸應該如何確定?

1、對砂磨機設備的要求:

1)篩分:篩網的最小直徑=篩網的1.5;

2)環分:珠子的最小直徑=環的間隙* 3;

2、對研磨工藝的要求:

1)材料的初始直徑:珠子的最小直徑=材料的初始直徑×30~50;

2)材料的最終直徑=珠粒直徑。

3、珠徑1.5mm是較好的選擇。


今天分享的砂磨機研磨珠的化學和物理的兩種區分方法,使用研磨珠的注意事項如鋯珠的尺寸應該如何確定,希望對大家有幫助。

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