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通過砂磨機的工作原理看10種類型的砂磨機建議使用研磨珠的類型

砂磨機的工作原理是利用泵將預先在漿料桶內經高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內,與高速轉動的研磨介質接觸,從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦和剪切作用,達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內流出的漿料回到漿料桶,再次重復前述分散過程。經過多次循環,達到要求的細度和很窄的粒度分布范圍。


砂磨機的工作原理


通過復習砂磨機的工作原理,我們可以知道,研磨珠是砂磨機非常重要的組成部分,前幾天小編已經分享了兩篇關于研磨珠的文章,今天我們再分享一篇關于不同的砂磨機如何選擇與之匹配的研磨珠的內容。將介紹10種類型的砂磨機建議使用研磨珠的類型


砂磨原型機有傳統的臥式砂磨機和立式砂磨機兩種。其優點是待加工材料的初始粒度范圍寬,在某些領域既可用于粗磨又可用于細磨。其缺點是能耗高,噪音高。

一般來說,除了使用普通的2-3或3-4毫米玻璃珠的垂直研磨機外,其他設備使用0.8-2.4毫米氧化鋯珠。現在讓我們看看不同的砂磨機如何選擇與他們匹配的磨珠。

1、開式立式砂磨機

通過對立式砂磨機的改進,采用“底部進料”和“頂部開料”兩種方式實現了大流量的連續生產。體積可達到5000 0L,珠子的抗壓強度較低。建議使用2.0~3.0mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

2、閉式立式砂磨機

開式立式砂磨機“頂出流量限制”,具有壓力加工,可處理相對較高粘度的物料。攪拌器由分散的圓盤或銷子組成,并且機器相對較小,通常使用0.6-3mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

3、傳統臥式砂磨機

可以認為,封閉式立式砂磨機的研磨滾筒是水平躺著的,這樣就增加了磨珠的填充量,提高了研磨效率。推薦1.0~3.0mm玻璃珠或硅酸鋯珠。

4、棒銷臥式砂磨機

傳統的臥式砂磨機之一是將分散的圓盤轉變成棒銷。0.6~2.0mm氧化鋯珠通常用作研磨介質。

5、渦輪臥式砂磨機

對于傳統臥式砂磨機的改造之一,采用帶內腔的厚渦輪代替板形分散盤。建議使用0.4-2.0mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

6、異形圓筒砂磨機

通常有兩種錐形的水平和八角形的垂直磨珠,通過改變磨珠和漿料的流動梯度和方向來提高磨珠的有效工作比,通常采用1.0-2.0mm硅酸鋯磨珠作為研磨介質。

7、異形分散盤式砂磨機

最終目的是改變移動方向,提高珠子的回流率,從而減少珠子的積累和分層。可以根據剪切力選擇0.6~2.5mm的硅酸鋯珠或氧化鋯珠。

8、環砂磨

“W”研磨通道由轉子(軸)和定子(具有特殊結構的研磨缸)組成。一方面,通過增加研磨通道增加物料在研磨圓筒中的停留時間,另一方面,增加冷卻系統的冷卻面積,以降低排出溫度,提高研磨效率。建議使用0.4-1.5毫米氧化鋯珠。

9、離心式砂磨機

高速研磨滾筒和低速從動軸產生的徑向離心力迫使物料在遠離軸分離器的剪切區內分散和研磨。建議使用0.05-0.80mm氧化鋯珠用于超細和低粘度材料。

10、籃式砂磨機

帶攪拌器的研磨筐浸入封閉缸內時,高速旋轉螺旋槳的旋轉作用使物料在筐內高速移動的研磨珠中繼續分散和研磨。通常,選擇1.0~3.0mm硅酸鋯珠或氧化鋯珠。


好了,我們一連分享了三篇關于研磨珠的內容,相信大家已經對如何給自己的砂磨機選擇合適的研磨珠有了深刻的了解,不了解也不要緊,把前兩天的文章再看看:P


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上一篇我們送上的文章是砂磨機研磨珠的兩種區分方法及使用時的注意事項(如鋯珠的尺寸應該如何確定),為了更加全面的介紹 砂磨機臥式砂磨機納米砂磨機 等,我們將持續發布最新知識,幫助大家了解更多的信息。 在下一篇繼續做詳細介紹,如需了解更多,請持續關注。

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